某饮料企业质检与批次追溯管理项目
某饮料企业质检中心部署 LIMS 统一原料入厂、过程抽检与成品出厂检验流程，检验数据与批次逐级关联成追溯链，留样效期自动管理，支撑监管抽查与召回定位。
项目背景
客户业务场景与合规压力
客户类型：饮料生产企业（多工厂）所属行业：食品饮料
该企业三个工厂的质检记录各自为政：原料、过程、成品检验分散在不同表格与系统中，批次关联依赖人工台账。市场监管抽查要求即时提供完整检验记录，批次召回演练时定位流向耗时长。
项目痛点
落地前面临的具体问题
三厂检验记录分散，抽查时汇总费时且口径不一；
原料-生产-成品批次关联靠人工台账，追溯定位慢；
留样登记与效期核对人工执行，临期与过期风险高。
解决方案
部署内容与流程覆盖范围
- 01
三厂统一部署 LIMS，原料入厂、过程抽检、成品出厂检验三道关口统一流程与口径；
- 02
检验数据与原料批次、生产批次、成品批次逐级绑定，形成双向追溯链，召回范围按批次圈定；
- 03
留样入库自动登记效期，到期提醒处置，处置记录归档；
- 04
监管抽查所需检验记录按批次/日期/工厂多维检索，一键导出。
效果数据
可量化优先，未核实项如实标注
统一流程口径
三厂检验
双向追溯链
批次追溯
多维检索导出
抽查响应
关联方案与产品
本案例涉及的解决方案与产品
预约一对一产品演示
同行业的落地路径可以复制到您的实验室，预约演示了解实施细节。